擴(kuò)散膜生產(chǎn)的攻堅(jiān)突擊隊(duì)

　　如果說是合肥樂凱成功填補(bǔ)了國內(nèi)光學(xué)擴(kuò)散膜的空白，那么功能膜事業(yè)一部工藝技術(shù)組便是在這條成功之路上的勇敢踐行者。不管是在班組創(chuàng)建之初的艱難時(shí)刻，還是在如今班組走向成熟的碩果豐收時(shí)節(jié)，工藝技術(shù)組的成員們總是以他們敏銳的視角、果敢的勇氣、細(xì)致的耐心來攻克一個(gè)個(gè)難題。合肥樂凱功能膜事業(yè)一部工藝技術(shù)組成立時(shí)間良久，隊(duì)伍不斷壯大，最終形成了以光學(xué)擴(kuò)散膜的研發(fā)、量產(chǎn)化工程攻關(guān)、產(chǎn)能提升、品質(zhì)改善和工藝優(yōu)化等工作為中心的優(yōu)秀班組，班組現(xiàn)有成員13人，平均年齡在34歲，黨員9人，大學(xué)本科以上學(xué)歷11人，平均工齡10年以上，是一支既年輕又成熟并且充滿活力的隊(duì)伍。

　　抓攻關(guān)解決抗刮抗壓難題

　　“咚，咚，咚”清脆的敲門聲打斷了正在激烈討論的班組會，推門進(jìn)來的是工藝技術(shù)組的副組長曹袁兵同志，他的到來為酷暑中為工藝技術(shù)組帶來了令人振奮的消息，原來是多年來擴(kuò)散膜背層抗刮抗壓能力的探索終于取得了重大的突破。想想這些年為這個(gè)項(xiàng)目的奮斗時(shí)光，很多場景都?xì)v歷在目。陳曉雷同志作為最年輕、進(jìn)組時(shí)間最少的成員，為了能夠快速在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品是否局部抗刮抗壓性能進(jìn)行快速檢測，她不分晝夜的進(jìn)行落球測試、真空吸附測試，有的時(shí)候即使睡著了，但測試的種種方法仍在她腦海里縈繞，果然功夫不負(fù)苦心人，她的努力沒有白費(fèi)，換來了自建的模擬中小尺寸背光顯示信賴性測試的落球測試和真空吸附測試工具。她的成功也為工藝技術(shù)組其他成員負(fù)責(zé)的工作板塊提供有效的助力，最終合力完成了擴(kuò)散膜背層抗刮抗壓能力優(yōu)化提升，中小尺寸擴(kuò)散銷量得到極大提升，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)的相關(guān)技術(shù)成果應(yīng)用到公司其它精密涂布線擴(kuò)散膜產(chǎn)品的生產(chǎn)。該項(xiàng)目先后分別獲得中國航天集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎和合肥市職工技術(shù)創(chuàng)新成果研發(fā)三等獎，同時(shí)為合肥樂凱申請相關(guān)專利一篇。

　　抓改造提升生產(chǎn)線效率

　　一次偶然的機(jī)會，工藝技術(shù)組的張?jiān)弃Q在與基層員工談話時(shí)，一位車間從事涂布工作十年之久的老員工向他問到：“我們?yōu)槭裁床荒芤淮紊a(chǎn)1480mm大寬幅，然后再進(jìn)行分切成兩個(gè)740mm寬幅呢?這樣生產(chǎn)效率至少提升50%以上啊?”說到這，就不得不提及現(xiàn)有的韓國涂布生產(chǎn)線，其最大設(shè)計(jì)有效涂布寬幅為1400mm，而涂布740mm寬幅的產(chǎn)品嚴(yán)重制約著生產(chǎn)線產(chǎn)能的最大釋放。帶著這樣的疑問，工藝技術(shù)組的成員們夜以繼日，頭腦風(fēng)暴，各自從不同的角度想著如何影響大寬幅生產(chǎn)的制約因素及解決措施?，F(xiàn)場不斷地一遍遍拿著卷尺丈量導(dǎo)輥長度，最終小組通過制作延長件延長導(dǎo)輥長度、特殊定制大寬幅凹版輥、供液槽延長件、干燥箱銜接口拓寬、供收卷支撐架改造等等一些制約大寬幅生產(chǎn)的條件，整個(gè)過程技術(shù)組的成員們都不敢馬虎，因?yàn)橐唤z的疏忽，可能換來的多次失敗。記得是在做供液槽改進(jìn)延長的工作時(shí)，技術(shù)組成員在為如何在不改裝目前設(shè)備改造的情況下，完成供液槽的大寬幅涂布使用，一次次的頭腦風(fēng)暴，一次次的和機(jī)電部的同志反復(fù)確認(rèn)方案，功夫不負(fù)有心人，最終組員楊向陽大膽的提出了使用耐腐蝕的材料制作延長件的建議，按照這一思路，組長李瑞平帶領(lǐng)大家反復(fù)試驗(yàn)、嘗試，成功完成此項(xiàng)工藝改造，不僅耐腐蝕而且方便清洗更換，還不影響常規(guī)產(chǎn)品的使用，一下子就把這個(gè)困擾良久的問題徹底解決了。當(dāng)然，持之以恒的努力和堅(jiān)持會有好的回報(bào)，1480mm大寬幅順利批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，實(shí)現(xiàn)740mm寬幅產(chǎn)品量產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率提高70%，節(jié)約工時(shí)162小時(shí)，這讓工藝技術(shù)組完成了突破極限提效率的創(chuàng)新改造。

　　而提到創(chuàng)新改造，大寬幅的生產(chǎn)也讓工藝技術(shù)組嘗到了成功的味道，但這并不能停止工藝技術(shù)組創(chuàng)新的步伐。工藝技術(shù)組成員為進(jìn)一步提升部門生產(chǎn)效能，2020年向公司申請韓國進(jìn)口精密涂布線的一次雙面改造的想法。經(jīng)公司評估并審批通過，2020年底成立項(xiàng)目小組，工藝技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)支持、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織等相關(guān)工作，配合完成了前期實(shí)地測量制定改造方案，協(xié)助克服了廠房空間限制調(diào)整設(shè)備設(shè)計(jì)方案，在2021年疫情不確定的情況下，小組成員配合項(xiàng)目部積極和廠家溝通協(xié)調(diào)，并順利于7月份設(shè)備順利進(jìn)廠安裝，為了消除因疫情耽誤的工期，小組成員積極和廠家溝通，為了不影響化工試車時(shí)間，對于如何進(jìn)一步壓縮施工時(shí)間和施工質(zhì)量等問題，小組成員加班加點(diǎn)陪同施工人員現(xiàn)場施工，確保施工進(jìn)度及質(zhì)量。通過短短兩個(gè)月的緊急施工，最大限度減少對車間生產(chǎn)影響，工藝組決定分批次進(jìn)行聯(lián)動和化工試車，9月下旬就迎來了首次設(shè)備聯(lián)動試車。試車過程中，為了盡快解決國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備的銜接運(yùn)行有效性，工藝組成員倒班進(jìn)行聯(lián)動試車，記錄試車各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，憑借以往經(jīng)驗(yàn)，和廠家共同解決了設(shè)備運(yùn)行劃傷、丟速等問題。并在10月份就開始了一次雙面涂布化工試車工作，經(jīng)過工藝技術(shù)組的不斷努力下，克服了涂布頭缺陷改進(jìn)工藝解決涂布表觀不良問題、調(diào)整固化工藝克服干燥箱短固化能力差及粘連問題、自行設(shè)計(jì)收卷步驟克服涂布線無法下收問題等，并最終在11月中旬就已經(jīng)開始了批量生產(chǎn)的條件，一次雙面涂布改造的成功，量產(chǎn)每百萬平米生產(chǎn)工時(shí)縮短近37%、效率提升了57%、毛利率提升8%以上等一系列令人欣喜的成績。

　　不悔夢歸處，只恨太匆匆。既然青春太過匆匆，那必須時(shí)不我待。不管是輝煌的從前，還是未知的將來，功能膜事業(yè)一部工藝技術(shù)組都始終以提升班組管理水平為核心，以提高班組成員全體素養(yǎng)為重點(diǎn)，以全面完成各項(xiàng)工作任務(wù)、提質(zhì)降耗為目的，不斷加強(qiáng)班組制度化、規(guī)范化、科學(xué)化和民主化建設(shè)，切實(shí)提高班組執(zhí)行力、創(chuàng)新力和分散力，努力把班組建設(shè)成為“業(yè)績突出、制度健全、管理規(guī)范、素養(yǎng)過硬、團(tuán)結(jié)和諧”的頑強(qiáng)集體，為提升公司的核心競爭力和高質(zhì)量發(fā)展而努力奮斗!