2022年，華光自主品牌的免處理熱敏版——TD-GX在關鍵化合物開發(fā)上取得突破，獲得多項專利授權；性能上，TD-GX制版反差上得到大幅提高，過版紙顯著減少， 其性能與市場主流的產(chǎn)品一決高下。專利突破、性能提升，華光自主免處理版打通了國際市場通行證。

免處理熱敏版是適應印刷業(yè)綠色環(huán)保低碳雙減要求應運而生的新技術、新產(chǎn)品，它省去套藥盒沖洗 環(huán)節(jié)，節(jié)能減排，是印刷業(yè)的發(fā)展方向。十多年來，樂凱華光致力于免處理版的研發(fā)和市場化工作，把它作為公司未來的重要支撐，投入了大量人力、物力，也取得了明顯成效。

十年磨一劍。2006年，樂凱華光開始涉足免處理熱敏版的研發(fā)工作。在公司領導的支持下，研究所PS版組在楊青?？偣こ處煹膸ьI下搭建結構、探索配方，邁出了免處理熱敏版研發(fā)的第一步。

當時，國際同行只有柯達、富士兩個巨頭研制出早期的免處理熱敏版，國內(nèi)沒有這方面的先例；在技術上國際巨頭采取限制措施，對技術進行封鎖，設置專業(yè)壁壘，華光免處理熱敏版研制沒有技術可借鑒。回想起當時的情形，楊青海記憶猶新。

依靠華光多年版材的研發(fā)實力，通過零星的專利查尋，經(jīng)過和有意向的同行積極探索，樂凱華光終于在2008年成功開發(fā)出了第一代單層水沖洗熱敏版。第一代單層水沖洗熱敏版，這個僅僅具有免化學處理雛形的版材在國內(nèi)已經(jīng)引起轟動。2010年10月9日，時任國務院副總理李克強視察二膠，在觀察了水沖洗熱敏版制版演示后，稱贊它為“環(huán)境友好型產(chǎn)品”。正是在免處理版上取得突破，研究所免處理CTP項目組于2012年獲得了航天“金牌班組”榮譽稱號。

2012年，在時任樂凱華光總經(jīng)理滕方遷的主抓下，華光免處理熱敏版項目組開始了第二代熱敏版的研制，從而帶動華光免處理版研制進入新的階段。經(jīng)過反復試驗、放量和測評，2013年，樂凱華光自主配方的免處理熱敏版TD-G成功面市。

2013年到2017年，樂凱華光對TD-G性能進行了改進，在制版反差、過版紙多少、產(chǎn)業(yè)化方向、市場化應用等方面進行了不懈的努力，也取得了明顯成效，在這一過程中，華光TD-G PLUAS應用而生。

從水洗熱敏版到第二代熱敏版，業(yè)內(nèi)專家對免處理版的配方和生產(chǎn)工藝也在進行不斷的探索和再認識。第二代熱敏版生產(chǎn)工藝復雜，對生產(chǎn)條件要求苛刻，生產(chǎn)難度大，國際主流技術逐漸向新一代免處理熱敏版傾斜。樂凱華光緊跟印刷技術發(fā)展方向，依靠自主研發(fā)和消化吸收再創(chuàng)新，成功研制了新一代免處理熱敏版——TD-GX，從而使華光免處理熱敏版研發(fā)和市場化進入新的階段。

免處理熱敏版研制，解決制版反差低和開機過版紙過多是一個技術難題。制版反差低影響印刷廠對印刷質(zhì)量的評價，過版紙多造成印刷廠成本增加。這兩大題攻不下來，將極大地制約免處理熱敏版的推廣和應用。

樂凱華光研究所從關鍵化合物合成上尋求突破，為免處理熱敏版配方和生產(chǎn)提供“糧食和原料”，解決巧婦難為無米之炊的問題。從2013年到2022年，近10年時間，樂凱華光和樂凱研究院聯(lián)合在關鍵化合物等開發(fā)上取得突破，取得專利40項；試驗放量、市場測試是配方形成和產(chǎn)品市場化的關鍵，在這一過程中，研究所在公司技術質(zhì)量部和生產(chǎn)部門的大力支持下，進行了上百次試驗和試生產(chǎn)。

如今，華光免處理熱敏版被授予國家級重點新產(chǎn)品稱號，獲得了中國專利優(yōu)秀獎，在參加的國際印展中嶄露頭角。

“專利授權、性能提升、工藝改進、用戶開發(fā)，樂凱新一代華光免處理熱敏版迎來發(fā)展契機，在國際市場開發(fā)和國內(nèi)推廣邁出堅實的步伐?！睒穭P華光副總經(jīng)理高英新作出這樣的表示。